DEN BRAVEN HIGH-TACK MAMUT GLUE

NAJSILNIEJSZY KLEJ, TRZYMA NATYCHMNIAST

Jednoskładnikowy, trwale elastyczny super lepki i gęsty klej na bazie MS POLIMERU (modyfikowanych silanów) do mocowania mocno obciążonych elementów w budownictwie i przemyśle.

Właściwości

- łączy z „siłą mamuta” – do 22 kg/cm² maksymalna wytrzymałość na zerwanie - bez podpierania (natychmiastowa przyczepność) !!! - zastępuje śruby, kołki i gwoździe (wysoce uniwersalny) !!! - bardzo krótki czas schnięcia (bez wody i rozpuszczalników) !!! - po utwardzeniu trwale elastyczny i odporny na działanie czynników atmosferycznych (w tym: na temperaturę od –40°C do +90°C oraz wodę) - do podłoży gładkich i porowatych, wewnątrz i na zewnątrz - bardzo dobrze przyczepny do większości podłoży budowlanych (także wilgotnych), w tym do: betonu, tynku, gipsu, kamienia, ceramiki budowlanej, szkła, stali, metali, lakierowanego drewna, PCW, polistyrenu, poliestru i tworzyw podobnego typu - odporny na spływanie (do zastosowań poziomych i pionowych), powstawanie pęcherzy, rys skurczowych i pęknięć - wysoka odporność fizyczna i mechaniczna (dobrze znosi drgania i wibracje) - bezpieczny w użyciu - nie zawiera izocyjanianów, silikonu, rozpuszczalników, polichlorku winylu i plastyfikatorów - prawie bezwonny i neutralny chemicznie (może być stosowany do luster, marmuru, piaskowca oraz granitu - nie uszkadza warstwy srebrzankowej luster i nie odbarwia kamienia naturalnego)

Zastosowania

- elastyczne i wyjątkowo trwale klejenie ciężkich lub mocno obciążonych elementów (bez podpierania), w tym: okładzin, blatów, półek, ram, frontów, parapetów, gzymsów, progów, materiałów izolacyjnych, luster, maskownic, obudów, tablic, ekranów, paneli, materiałów izolacyjnych, w kombinacji z podłożami suchymi oraz lekko wilgotnymi - przyklejanie materiałów dekarskich (np. blacha, dachówki ceramiczne, cementowe)

Kolor

biały

Opakowanie

290 ml – plastikowy kartusz Okres trwałości 12 miesięcy. Zamknięte opakowanie przechowywać w temperaturze od +5°C do +25°C. Odporny w transporcie do –15°C.

DANE TECHNICZNE

Baza MS Polimer Konsystencja bardzo gęsta Szybkość wyciskania 10 g/min (3 mm / 6,3 bar) Ciężar właściwy 1,57 g/ml Skurcz znikomy Ściekanie wg normy ISO 7390: < 2 mm Kożuszenie < 10 minut (przy 23°C i 55% wilgotności względnej) Czas utwardzania 2-3 mm / 24 h (przy 23°C i 55% wilgotności względnej) Dopuszczalne odkształcenia ± 25% Twardość Shore A (3s) wg normy DIN 53505: 60° Maksymalna wytrzymałość przy zerwaniu wg normy DIN 53504: 2,2 Mpa (N/mm²) Maksymalne wydłużenie względne przy zerwaniu wg normy DIN 53504: 350% Moduł 100% wg normy DIN 53504: 1,4 MPa (N/mm²) Odporność termiczna po utwardzeniu
od –40°C do +90°C Możliwość naprawy tym samym materiałem

PODŁOŻA

Rodzaje powierzchni szkło, ceramika sanitarna, porcelana, powierzchnie malowane, emaliowane, glazurowane, tynk, ceramika budowlana, klinkier, beton (w tym: beton wilgotny), gips, podłoża epoksydowe, poliester, poliuretan, HPL, styrodur, polistyren, twarde PCW i tworzywa sztuczne podobnego typu, metale i ich stopy (miedź, ołów, cynk, aluminium itd.), stal (galwanizowana, nierdzewna, emaliowana), piaskowiec, granit, marmur, impregnowane drewno, korek, MDF, OSB, płyta wiórowa i inne materiały drewnopochodne Przy połączeniach z silnie porowatymi i chłonnymi podłożami, np. gazobeton, poleca się zastosować środek gruntujący pod MS Polimery – Den Braven Primer PO5. W razie wątpliwości przeprowadzić test przyczepności.
Przygotowanie Usunąć z podłoża oleje, tłuszcze, pył, kurz i słabo związane powłoki malarskie lub lakiernicze, jak również pozostałości po poprzednich kitach, klejach, farbach itp. Stan podłoża Powierzchnia czysta, nośna, względnie sucha, odtłuszczona, wolna od kurzu, rdzy i innych tym podobnych zanieczyszczeń

SPOSÓB UŻYCIA

Narzędzia Pistolety ręczne lub pneumatyczne – z uwagi na wysoką lepkość produktu i duży ciężar objętościowy zaleca się stosować do wyciskania pistolety o solidnej i wzmocnionej konstrukcji, przeznaczone do mas gęstych, np. COX HKS-12 lub podobne.
Temperatura otoczenia od +5°C do +40°C Zalecenia Zdjąć nosek, odciąć wierzchołek kartusza powyżej gwintu, ponownie nałożyć nosek (stosować tylko dostarczany z produktem oryginalny nosek z nacięciem typu „V”). Nie odcinać noska na inną średnicę!  Zalecenia

Nakładać jednostronnie pionowymi paskami z zachowaniem odstępów ok. 20-30 cm (w zależności od rozmiarów przyklejanych elementów), tak by zapewnić dobrą wentylację spoiny. Złączyć klejone elementy w ciągu maksymalnie 10 minut od nałożenia kleju. Dla optymalnej wytrzymałości klejone elementy docisnąć tak, by między nimi pozostała 2-3 mm szczelina wentylacyjna. Dystans ten zapewni, że spoina klejowa będzie w stanie dobrze przenosić odkształcenia. Czyszczenie Do czyszczenia rąk, narzędzi czy powierzchni zaleca się użyć specjalne ściereczki czyszczące Den Braven Bravo. Ewentualnie do mycia narzędzi po zakończeniu pracy można stosować terpentynę, benzynę ekstrakcyjną lub środek Den Braven MEK Cleaner. Do mycia rąk można także użyć środek Den Braven Handfris. Ograniczenia Klej zawsze nakładać paskami o trójkątnym przekroju, co umożliwia specjalnie nacięta końcówka „V” - dostarczana razem z produktem, tak by między paskami był dostęp powietrza i wilgoci. Bez tak zapewnionej wentylacji klej utwardzi się tylko na obrzeżach, a wnętrze pozostanie nieutwardzone przez długi czas, co także nie pozwoli na uzyskanie przez klej deklarowanych parametrów wytrzymałościowych. Przy zastosowaniu do tworzyw „naprężonych”, np. PC, PMMA, istnieje ryzyko odspojenia wskutek powstawania zbyt dużych naprężeń. Przeprowadzić test w mało widocznym miejscu. Nie stosować do PE, PP, teflonu, podłoży bitumicznych, zastosowań podwodnych.
Tempo utwardzania kleju jest uzależnione od temperatury otoczenia i wilgotności powietrza. Wraz ze wzrostem temperatury i poziomu wilgotności względnej proces polimeryzacji przebiega szybciej. Dodatkowo czas utwardzania zależy od przekroju złącza, wielkości i paroprzepuszczalności klejonych powierzchni. Bezpieczeństwo ogólne Patrz: Karta charakterystyki 4.42B UWAGA: Chronić przed dziećmi. ATEST PZH

Odpowiedzialność: Podane informacje są wynikiem badań i doświadczeń Den Braven Sealants, co jest podstawą ich rzetelności i wiarygodności. Producent nie mógł przewidzieć jednak wszystkich możliwości zastosowania swoich produktów, a ponieważ sposób użycia produktów jest całkowicie poza jego kontrolą, użytkownik bierze na siebie odpowiedzialność za właściwy wybór i zastosowanie produktu. Producent nie bierze na siebie odpowiedzialności za występujące uszkodzenia